塑料製造行業的一些觀察家，尤其是那些既有利益的觀察家
希望您相信3D打印將成為註塑成型的終結。雖然在某些情況下3D打印是有意義的，但有關塑膠射出死亡的報導已被大大夸大了。塑料LSR液態射出成型是一種久經考驗的生產方法，不會很快消失。這是生產高質量塑料零件的基本，可靠的方法。儘管3D打印技術最近有所改進並且將來可能會出現這些改進，但事實是，當今產品中使用的塑料零件中有80％以上必須塑膠射出。問題的答案是：“哪種製造方法最適合我？” 是，“取決於。” 它取決於數量，質量和成本等變量。因此，對於生產而言，LSR液態射出成型仍然是最佳的製造方法，尤其是考慮到3D打印與註射成型相比需要較長的生產時間。
3D打印的主要限制之一是無法製造具有與常規塑膠射出零件相同的物理特性的零件。
儘管可用於3D打印的各種材料的數量似乎一直在增加，但是與可以模製的所有各種塑料材料相比，它仍然受到限制。雖然3D打印的原型可以用來評估其形狀，但如果原型與生產零件所用的材料不同，則無法測試材料的特性。研究中提到的另一個問題是表面光潔度。雖然零件的表面光潔度可能會根據3D打印機的質量（昂貴）而有所不同，但仍與拋光的鋼LSR液態射出模所能達到的光滑表面不匹配。最後，但同樣重要的是，在質量差異列表中，公差是一個問題。儘管通過先進的工藝設計（如並行打印）和優化，有望提高3D打印保持更嚴格的零件公差的能力，但如今3D打印中獲得的零件質量比模塑零件差。
假設上述質量問題並不排除3D打印作為門外選項的可能性
那麼與註塑成型零件相比，3D打印零件的總成本取決於生產的數量。在Lowell的研究中，一定尺寸零件的3D打印300的成本為每件20美元。用鋼模LSR液態射出一百萬個這樣的單元的單價僅為1.13美元。要考慮的另一個成本因素是與原型階段的設計變更相關的成本因素。在3D打印中，無需為原型迭代修改模具。只需對CAD模型進行設計更改即可。在註塑成型中，鋼模的設計更改通常易於製造且相對便宜，但對於鋁模製工具，設計更改可能需要花費所有新模具的費用。此外，現在可以使用新的仿真軟件來幫助解決軟件中的塑膠射出難題，而不是通過昂貴，耗時的原型迭代來解決。在虛擬仿真環境中測試模具跨越了溝通障礙，使設計師，模具製造商和製造專業人士可以更有效地進行協作，同時消除了昂貴的原型和模具週期的需要。
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